[핵심역량] ① 설계 TOOL 사용 가능 (AUTO CAD 2D, 3D. CATIA) ② 컴퓨터 활용능력(EXCEL 외) ③ 다양한 측정기기 운용 가능 (접촉, 비접촉 3차원 측정기,경도기, 하중시험기, 염수분무시험기) ④ 다양한 고객사 대응업무(자동차 1차사, 2차사 문서대응 가능) ⑤ 사내 MES KEY MAN 총괄관리 ⑥ 사내 시스템 관리(SQ, MSQ, IATF, ISO 등) ⑦ 다양한 협력사 관리(열처리, 원자재, 도금, 사출, 도장, 금형, 탭핑, 헤라시보리) [주요성과] 1.시스템 인증 부문- ① MSQ 인증서 신규취득 : 드림텍( 2017년도) ② SQ 인증서(프레스) 신규취득 : SMR 코리아( 2019년도) ③ SQ 인증서(금형) 신규취득 : 유신 정밀 ( 2020년도) 2.품질 관리 부문 ① 삼성전자 - 벽걸이 경첩브라켓 (단품힌지 L,R 방향성 역 조립 방지 방안 마련) , 적용 시점 : 2018년도, 적용 시점 이래로 동일 불량 발생 이력 전무 ② SRM 코리아 - 자동화 생산 설비 도입 및 투출부 검증 JIG 도입으로 불량 봉쇄 터미널, 단자류 부품 생산용피더 말단부에 내측 폭 관리 JIG 추가하여 육안검사로 식별하기 어려운 외관불량을 99% 검출함 -> 생산성 향상, 부적합 검출 증대 적용 시점 : 2019년도 , 적용 시점 이래로 동일 발생 이력 전무 [주요업무] 1.시스템 ① 사내인증서 관리 업무 -. ISO 14001, IATF 16949, SQ, MSQ ② 신규 사내 MES 프로그램 생성 및 총괄 KEY MAN으로 가동 관리(2016 ~ 2020년도) -. 원자재 입/출고 Process 정립 -. ERROR PROOF 기능 활성화(4M 위반 금지, 선입선출 위배관리) -. 선입선출을 유지하는 출고 관리 -. 입고된 자재의 라벨 부착 및 바코드 인식을 통한 재고 정확도 향상 -. 정확한 LOT 부여 및 관리 (생산 LOT, 제품 LOT, 고객 LOT) -. 손쉬운 MES 사용법 교육(전 부서 직원을 대상) 2.QC 2.1 측정- ① 정밀 측정기기 운용 : 3차원 측정기(접촉식, 비접촉식) 활용하여 프로그램 생성 후 자동측정 진행하여 측정 시간 감소 및 정밀도향상 - > 주요 측정 대상물 : 터미널단자류 , 프레스 소물, 브라켓 타입, 기하형상 구조의 제품군 등 ② 신뢰성 기기 운용 : 비커스 경도기, 로크웰 경도기, 리브 경도기, 염수분무시험기, 압축하중이 사용하여 제품의 정도 검사를 진행함 2.2 부적합 예방 및 보전- ③ 부적합 원인 분석 및 예방보전 : 현장 교육 진행 및 현장 불량 원인분석 진행 ④ 협력사 관리(열처리, 원자재, 도금, 사출, 도장, 금형,탭핑) : 보다 더 실무적인 경험을 토대로 빠른 대응과 불량 예방 효과를 기대할 수 있습니다. ⑤ 부적합 개선대책서 작성 ⑥ 품질KPI 지수관리 : 불량률 집계(수입검사, 공정검사, 출하검사)를 세부적으로 나누어 전년도 대비 실적현황을 비교하고 감축하려고 노력하였습니다. 3.QA ① 주요 1차 자동차 고객 대응 : 양산품 승인업무(PPAP OR ISIR 서류 접수), IMDS 성분 분석표 등록

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