1. 유도탄두류 개발-양산이관 및 사업장간 양산이관
2018.01~2023.01(5년 1개월)
사업장 신규 생산 품목에 해당하는 개발품 양산이관 및 타 사업장 생산품 29개 제품 양산이관 업무 수행
기술자료, BOM, 자재수급기간, 저장공간, 화평법/화관법 사항 고려 발주 및 수급 계획 관리
신규 양산품 중 상용품, 포장재의 경우 직접 업체 비교견적하여 원가 절감 달성
2. 신규 창고 투자
2019.01~2019.12(12개월)
사업장 신규 양산품목 증가에 따른 재고 저장공간 확보를 위한 투자 진행
수급계획 및 자재 적재공간, 특성 고려 건축 부지 선정 및 최적의 운용공간 산출
총 9억원의 투자비용 산출 및 투자심의 완료, 건축 후 가동전 점검 완료
3. A급 자재 정보 관리 방안 개선
2019.01~2023.01(4년 1개월)
ABC 재고관리 기법에 근거 사업장 내 재고금액 비중 및 수급애로 자재 매년 선별하여 상세 자재 특성(부적합이력, 수급기간, EL/IL, 공정외주여부, 정체량 등) 48가지 항목 관리
자재별 수급전략 수립(물품구매계약서 작성, 비축, 안전재고 설정, 분할 수급 등) 후 월별 수급 계획 관리
반기 1회 결과 보고
4. 원가 절감 프로젝트 수행
2021.01~2021.12(12개월)
[방습제 원가 절감]
전 사업장 방습제 종류별 연간 소요량 취합하여 기존 거래 업체 3곳, 신규 거래 업체 2곳 선정하여 원가 절감 진행, 품질 유지를 위해 샘플테스트 2회 진행, 최종 1개 업체로 일괄 발주 하여 원가 상승 10% 방어
[내부거래품 포장재 재활용으로 원가 절감]
사업장간 내부거래품 포장 시, 기존 사용되는 지드럼의 경우 1회 사용 후 폐기하는 것 대비 가격이 비싸고 폐기시에 철부분과 종이부분을 분리하는데 투입되는 공수 발생, 이를 개선하기 위해 포장재 중 재활용 가능한 지상자를 발굴하여 포장하는데 사용, 포장재 구매비용 연간 0.3억원 절감 및 폐포장재 분리 작업 공수 절감
5. 불용심의 절차 간소화
2021.01~2021.03(3개월)
전사 불필요한 업무 간소화 방침에 따라 사규에 명확히 지정되어 있지 않은 관습적인 업무 절차 간소화
분기마다 일정에 맟추어 불용심의 대상 자산을 접수하는 대신 사업장내 고객부서 일정에 따라 상시 접수로 변경, 보고만 분기별로 진행
대면 심의회를 없애고 비대면 전자결재로 심의회 간소화 업무 처리 기간 단축
6. 공정외주 업무 메뉴얼화
2019.01~2019.12(12개월)
사규 내 정해져 있지 않은 공정외주 업무 메뉴얼을 작성하여 추후 작업 진행 시 누락되거나 절차 수립을 위해 투입되는 공수 낭비 미연 방지
7. 한화 방산부문 브로슈어 제작
2015.08~2016.04(9개월)
회사 중장기 비젼, 미션, 핵심가치에 맞추어 브로슈어 제작 진행
디자인업체 선정, 계약체결 수행
중장기 사업계획, 환경안전보건 경영, 품질경영, 해외영업을 총 망라하여 브로슈어 제작
8. 수입통관 메뉴얼 사업장 최초 작성 및 수평전개
2022.06~2022.10(5개월)
그동안 구두로만 각 사업장 담당 간 이뤄지던 인수인계와 담당자 역량 및 지식에 따라 달라지는 RISK 관리 범위를 개선하기 위해 전 사업장 최초로 사업장 수입통관 메뉴얼 작성 및 타 사업장 공유하여 수평전개
9.사업장 창고 효율화
2024.01~2024.06(6개월)
사업장 내 분산되어 있는 창고/저장소 조사 후 생산기지와의 효율성 및 자재 특성 고려하여 창고별 최적의 적재 품목 정립.
불필요한 재고 처분, 불용 및 체화 재고, 시설재, 치공구 등 자주 사용하지 않는 재고 사업장 외주 창고 대여하여 기회비용 절감.
신축 창고 투자(200평*3개소, 총 600평) 대비 연간 약 10억원 절감.
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