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禁止且拒絕未經各資訊當事人同意,擅自蒐集本服務提供的使用者個人資訊資料等資料之行為。即使是公開資料,若未經許可使用爬蟲等技術裝置進行蒐集,依個人資訊保護法可能會受到刑事處分,特此告知。
© 2025 Rocketpunch, 주식회사 더블에이스, 김인기, 大韓民國首爾特別市城東區聖水一路10街 12, 12樓 1號, 04793, support@rocketpunch.com, +82 10-2710-7121
統一編號 206-87-09615
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Twin파파
데이터/AI · 주니어
👋 한줄 소개 “스마트팩토리 실시간 ETL + Slack AI Bot 구축기” “현장을 누구보다 잘 아는 SW-Driven 스마트팩토리 Builder” 반도체·디스플레이 제조 10년 + 데이터 · AI 파이프라인 구축 경험
職涯
貼文
AI 職涯摘要
제조 기술 분야 10년 경력과 데이터/AI 파이프라인 구축 경험을 바탕으로 스마트팩토리 빌더로서 활약 중인 Twin파파님은, DX TF에서 제조 데이터 자동화 프로젝트를 성공적으로 리딩하며 생산성 향상과 보고 체계 자동화에 기여했습니다. 특히, Slack AI Bot 연동 및 ML 모델 실험을 통해 현장 이슈 대응 및 불량 예측 시스템 구축에 힘쓰고 있으며, 전사 확산을 위한 표준화 작업을 진행하고 있습니다.
經歷
생산기술 / 제조기술팀 과장, DX TF 1년차 1. 기본 역할 • 생산성 향상, 품질 대응, 공정 최적화 실무 총괄 • CT·OT·불량률 분석을 통한 병목 공정 도출 및 개선 리포트 작성 • 핵심 생산지표 정기 관리 및 불량 보고 체계 자동화 • 현장 이슈 발굴·트러블슈팅 및 라인 개선 직접 수행 2. DX 자동화 프로젝트 리딩 • 사내 DX TF 주도 참여, 제조 데이터 자동화 프로젝트 단독 리딩 • Google Sheets API·Drive API·Python·GitHub 기반 풀스택 아키텍처 설계 • PDA 시스템·Factory Dashboard 기획개발운영까지 End-to-End 자체 구축 • 수기 리포트를 실시간 지표 기반 공정 관리 체계로 전환 3. 주요 성과 • QR 기반 일일 150건+ 하이퍼링크 자동 수집/적재 → 결측률 30~40% → 0.5% 미만 개선 • NaN/OT 감지·공정별 CT/불량률 모니터링 대시보드 통합 운영 • 주간 리포팅 시간 15시간+ 절감, 생산성 대폭 향상 • Slack Bot + OpenAI GPT-3.5 연동 → SN 조회·진행률·불량 현황 자연어 질의/응답 • Slack·카카오톡 알림 → 공정 이상 실시간 대응 체계 완성 • 불량 예측 ML(Random Forest) 모델 실험 및 현장 적용 진행 중 4. 기술 스택 • Google Sheets JSON → PostgreSQL → Flask API → React Dashboard 전체 구조 • Python 모듈화 백엔드 및 정기 배치 자동화 구축 • Slack SDK·Block Kit·OpenAI API 기반 AI 어시스턴트 • GitHub Actions·Railway·Netlify 기반 CI/CD 무중단 배포 환경 • 현재 사내 정식 서버 할당 완료, PMS 연동·전사 표준화 계획 승인 5. 포지셔닝 요약 제조기술 실무 + DX 자동화(풀스택/AI) 역량을 겸비한 실전형 엔지니어. 수작업 중심 제조현장을 데이터·AI 기반 자동화 체계로 전환, 대표이사/DX 사외이사 승인 과제로 채택되어 전사 확산 및 서버 전환 중.
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직책: 총괄 PM 주요 업무 및 성과 • 장비 제작 관리: 불합리 관리, NCR 및 QC 지표 기준 관리 • 출하 완성도 관리: 출하 완성도 고객 검수, 설비 출하 승인 관리 • 일정 관리: 제작 일정 및 현장 외주 관리, 산출물 Sheet 관리 • LG디스플레이 Safety Rules 관리: 안전교육 실시, 8대 생명 Rule 관리 • 외주 기구 협력사 관리: 목표 공수 산출, 사내 외주 인건비 관리 프로젝트명: FCCL 프로젝트 •배경과 목적 •배경: 나래나노텍은 처음으로 FCCL(Flexible Copper Clad Laminate) R2R 설비를 시도 및 국산화 새로운 기술 도입 R2R 기술 축척과 설계 개선을 통해 제조 공정의 표준화 •목적: 설계 불합리 비율 최소화, 제조 Loss 감소, 조립 일정 준수, 설비 완성도 향상 및 개발 및 양산 제품 Recipe 표준화. •개요 • 프로젝트명: FCCL_Pilot_R2R • 수행 기간: 2021.12 ~ 2022.7 • 참여도: 총괄 PM으로서 프로젝트 전체를 주도. • 작업 방향: 1.설계 불합리 비율 최소화: 설계 개선을 위한 지속적인 리뷰 및 피드백. 2.제조 Loss 감소: 제조 공정의 각 단계에서 발생하는 손실 분석 및 개선. 3.조립 일정 준수: 철저한 일정 관리 및 모니터링을 통해 목표 달성. 4.설비 완성도 향상: 기술적 정합성을 확보하여 설비의 완성도 증대. 5.제조, 공정 SOP 표준화: 표준 운영 절차(SOP)를 문서화하여 모든 공정에 일관성 부여. • 근거: 사내/사외 Set-up 계획 수립, 표준 사내 공수 산출, 완성도 체크 및 기술 정합성 도출 등의 활동을 통해 위의 목표들을 달성하고자 함. • 성과 지표: • 설계 불합리 비율 최소화: 30% 감소 • 제조 Loss 최소화: 20% 감소 • 조립 일정 준수: 100% 달성 • 설비 완성도 향상: 사내 완성도 점수 목표 달성 • 개발 및 양산 제품 Recipe 표준화
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담당 업무 : 개발, 양산설비 시스템 안정화 1. 프로젝트 진행 1) 기간 및 직책 : 2020.6~2020.12 / 대리 2) 주요 업무 및 내용 ≪ 삼성 공동개발 과제 ≫ - CT/MTBI 개선 - 소재 불량률 개선 - Linear Motor 검증 - Align 정밀도 개선 3) 주요 성과 - Linear Motor 양산 설비 적용 - 2020년 삼성전기 특별 우수상 수상 1) 기간 및 직책 : 2021.3~2021.9 / 과장 2) 주요 업무 및 내용 ≪ 씨젠 공동개발 ≫ - 모터 서버팩 검증 및 선정 - 셋업 ZIG 개발 검증 및 메뉴얼 작성 - 양산 생산성 효율 증대 - 양산 작업지시서 작성 3) 주요 성과 - 추가 15대 장비 수주 - 미국임상화학회 박람회 전시 2. 생산 PROCESS 개선 (1)보유 스킬 - 커뮤니케이션 스킬 (70점) (2)활용 방안 - PANDING LIST 부서별 활성화 및 시행 - PROCESS MAP 작성 및 시행 3. 양산설비 하드웨어 개선활동 - PANDING LIST 근거 자료 검토 아이디어 도모, 타부서 협업 및 문제 해결
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