부자재 구매, 재고관리, 생산 관리까지의 제조업관련 SCM 업무를 담당했습니다.
1. 재고관리
- 판매추이 분석, 각 제품의 생산 리드타임 반영, 안전재고 적정레벨 유지, ABC 재고관리
( 재고 관리의 세분화와 각 업체별 판매추이를 반영해서 최소 보유재고와 안전재고를 목표로
재고운용을 했습니다.
2. 생산관리
- 전체적인 생산 프로세스 점검
( 입사 초기 낮은 생산효율과 높은 불량률의 문제때문에 공장 생산라인의 점검했고, 가장 기본적인
업무의 데이터화를 우선으로 진행했습니다. )
- 라인별, 인원별 생산성 분석 및 개선
- 색조 화장품의 외주 생산 발주 및 관리
3. 구매업무
- 부자재의 구매 업무 및 거래처 관리 ( 리드타임, 불량률 )
( 원자재를 제외 한 부자재 ( 용기, 캡, 박스 등의 재고 관리 및 구매 업무를 담당했습니다. )
- 원부자재, 제품, 상품등에 대한 재고관리 및 발주관리를 위해 자재별 BOM을 ERP에 등록 하여 관리
- 재고 회전율과 생산 리드타임등을 BOM의 product tree structure 구성에 따라 관리 및 주문시기를
계산하여 구매 업무 시행 (EOQ)
- 판매 추이 분석업무를 시행하여 예상판매량에 따른 부자재 재고 운용 관리
4. 창고관리
- 온라인창고, 오프라인창고의 공간 활용도 관리, 안전관리 및 스케쥴 관리
( 공장과 붙어 있는 제조 창고의 관리를 위해 작업장 담당자와 항시 연락을 하며 업무했고,
주기적으로 공장실사 관리를 하면서 안전관리와 재고 관리 실태 파악 및 재고 실사를 하며
안정적인 창고운용 목표로 일을 했고, 서울사무소에 있는 온라인 창고는 직접 관리하며
운용했습니다. )
5. 온라인 판매 관리
- 웹사이트 및 오픈마켓 주문관리, 발송, 반품 및 피드백 관리
6. 오프라인 판매 관리
- 오프라인 매장 판매관리, 판매추이 분석 및 적정 제품 입고, 마케팅 방안 수립
( 사후면세점 위주의 오프라인매장을 관리하면서, 주기적으로 매장 방문해서 경쟁업체 분석 및
자사 매장 STAFF과 함께 마케팅 전략을 수립했습니다. 각 매장별 특성에 따라 출고할 제품군과 수량등을 분류해서 관리하면서 매출 증진을 목표로 업무했습니다. )
7. KPI 및 Dash board 작성
<실적>
- 지속적인 OEM 생산의 실패 ( 저효율 ) 개선을 위해 모든 생산관리 프로세스의 가시화 업무
수행 (KPI)
- 생산관리 프로세스의 정보의 공유시스템 제작으로 예측 수요에 따른 안전재고 확보.
Sales Loss 감소와 고객만족도 제고
매주 그리고 매월 생산판매회의 전 EXCEL을 활용한 보고서 위주의 공유를 했습니다.
- SCM부분의 ERP 도입/적용 프로젝트 수행
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